Een revolutionaire manier van ingrediënten verwerken

In de poeder- en granulatenverwerkende industrie groeit de laatste jaren de vraag naar automatisering van handmatige dosering en schonere, meer traceerbare processen. Daarop biedt AMABOX Systems, opgericht in 2018, nu een antwoord. “We hebben een systeem ontwikkeld dat past bij de productie van de toekomst”, stelt Dirk Zoontjens, manager organisation & sales bij het bedrijf, gevestigd in Hapert.

“Het AMABOX-systeem bestaat uit meerdere modules die de handmatige verwerking van ingrediënten op een productielocatie kunnen vervangen. Met onze modules is het mogelijk om het doseren, mengen, kantelen, vullen, opslaan, transporteren, schoonmaken en docken te automatiseren. De verschillende modules kunnen daarbij volledig naar wens van de klant geconfigureerd worden”, vat Zoontjens deze nieuwe revolutionaire manier van ingrediëntenverwerking samen. Micro-ingrediënten kunnen uren of zelfs dagen van tevoren gedoseerd en bereid worden. 

Veel variatie

Het systeem is geschikt voor diverse sectoren: feed, petfood, premix en chemie. Zoontjens: “We bouwen systemen met duizenden boxen voor bedrijven die honderd tot driehonderd verschillende grondstoffen verwerken. We doen dit op maat en investeren veel in de analyse en voorbereiding, zodat de oplossing perfect aansluit op de behoeften van de klant. Daarbij kijken we zowel naar de huidige als toekomstige situatie.”

Veel bewegende delen

Het systeem bevat veel onderdelen die in beweging zijn. “Neem de magazijnkraan. Die moet soms een afstand van zestig meter en een hoogte van tien meter overbruggen, waarbij hij met een snelheid van vier meter per seconde beweegt. De keuze voor de juiste bekabeling en kabelrups speelt een grote rol. Daarom werken we samen met igus, waarmee we al jarenlang een goede relatie hebben.”

Expertise

“igus adviseert ons over welke kabelrupsen en andere motion plastics we nodig hebben om te kunnen garanderen dat alle bewegende delen 24/7 functioneren met minimaal onderhoud, ook in stoffige of atex-omgevingen.” Zoontjens gaat hier dieper op in. “We maken vaak gebruik van igus kabelrupsen met een Rugwaartse Buig Radius om per project na te gaan wat exact nodig is om de beste resultaten te bereiken. Alles afhankelijk van de exacte locatie van de bedieningskast, de magazijnkraan, het aansluitpunt, hoe de carrier moet lopen, omgevingsfactoren et cetera. Aangezien vaak specifieke koppelstukken nodig zijn en de positiebepaling erg nauw komt, doen we hierbij een beroep op de expertise en kennis van igus – in ons geval Willy Arntz. Hij maakt de juiste vertaalslag van de noden en behoeften van het project naar de benodigde igus-componenten. Voor de magazijn­kraan bood de E4.1-serie een oplossing. In de kabelrups zijn PVC chainflex kabels gebruikt uit de series CF5 en CF6.

Innoveren en samenwerken

AMABOX Systems wil blijven innoveren en groeien door steeds voort te bouwen op de opgedane kennis en ervaring. “Een petfood-fabrikant in Engeland zocht enige tijd geleden de samenwerking met ons op voor de bouw van een pilotplant met een compleet nieuw productiesysteem. Deze pilot zou een jaar draaien om de duurzaamheid van de besturing en mechanica aan te tonen. Dit project heeft ons in staat gesteld om ons systeem modulair te maken, veel ervaring op te doen en verbeteringen aan te brengen. Na de pilot besloot de fabrikant om de samenwerking voort te zetten en een installatie te bouwen die vier keer zo groot was. Dat was een mooie erkenning. Zowel bij de pilot als het vervolgproject werkten we samen met igus voor de kabelrupsen. Net zoals wij met onze klanten zoeken naar de beste oplossing, denkt igus weer met ons mee.”

AMABOX Systems wil de komende tijd het aantal projecten verdubbelen. Zoontjens: “Dat is alleen mogelijk als je de drive hebt om te blijven innoveren en verbeteren en daarbij ook kunt vertrouwen en bouwen op de samenwerking met en expertise van anderen.”