Digitalisering biedt de industrie ongekende mogelijkheden, maar brengt ook nieuwe uitdagingen met zich mee. Machinebouwers, system integrators, onderhoudsteams en productieverantwoordelijken hebben vaak te maken met een versnipperd landschap van softwaretools, verschillende protocollen en een gebrek aan inzicht in machine- en procesdata. Het gevolg: langere inbedrijfstellingstijden, hogere onderhoudskosten en gemiste kansen om productieprocessen te optimaliseren. De TURCK Automation Suite (TAS) is ontwikkeld om precies deze pijnpunten aan te pakken.
Een veelvoorkomend probleem in moderne automatiseringsomgevingen is de complexiteit van configuratie en inbedrijfstelling. Bij grotere installaties moeten vaak tientallen of zelfs honderden apparaten worden geconfigureerd, voorzien van IP-adressen en uitgerust met de juiste software. Handmatige processen kosten niet alleen veel tijd, maar vergroten ook de kans op fouten. Met TAS Desktop kunnen gebruikers apparaten centraal beheren, IO-Link devices configureren en IP-adressen of besturingsprogramma’s in batches uitrollen. Hierdoor wordt de inbedrijfstelling aanzienlijk versneld en wordt de kans op configuratiefouten sterk verminderd.
Ook onderhoudsafdelingen lopen regelmatig tegen beperkingen aan. Wanneer zich een storing voordoet, is de benodigde informatie vaak niet direct beschikbaar. Monteurs moeten naar het apparaat lopen, beschikken niet altijd over specialistische tools of kunnen gegevens niet eenvoudig uitlezen. TAS Mobile biedt hiervoor een praktische oplossing. Via smartphone of tablet kunnen apparaten benaderd, uitgelezen en geconfigureerd worden. Zelfs apparaten zonder display kunnen op deze manier eenvoudig worden gediagnosticeerd. Dit verkort de reactietijd bij storingen en verhoogt de beschikbaarheid van machines.

Een ander pijnpunt is het gebrek aan bruikbare data. Veel organisaties verzamelen wel gegevens, maar missen de mogelijkheid om deze efficiënt te filteren, analyseren en om te zetten in concrete verbeteracties. Hierdoor blijft de werkelijke waarde van digitalisering onbenut. TAS Edge verwerkt machinegegevens lokaal en filtert de relevante informatie voordat deze wordt doorgestuurd naar hogere systemen of cloudomgevingen. Dankzij lokale analyse en zelfs AI-ondersteunde anomaliedetectie kunnen afwijkingen vroegtijdig worden herkend, waardoor ongeplande stilstand kan worden voorkomen.
Voor machinebouwers die wereldwijd actief zijn, vormt remote service vaak een extra uitdaging. Verschillende klanten, uiteenlopende IT-richtlijnen en complexe VPN-configuraties maken ondersteuning op afstand niet altijd eenvoudig. TAS Cloud biedt hiervoor een schaalbaar platform met geïntegreerd gebruikers- en rollenbeheer. Machines kunnen veilig verbonden, bewaakt en indien nodig op afstand ondersteund worden. Dit verlaagt de servicekosten, verkort de responstijd en maakt nieuwe servicemodellen mogelijk.
Daarnaast groeit de behoefte aan transparantie binnen productieorganisaties. Productiemanagers willen KPI’s monitoren, prestaties vergelijken en processen optimaliseren zonder netwerken te belasten met grote hoeveelheden irrelevante data. TAS Cloud biedt dashboards die per rol kunnen worden ingericht, terwijl TAS Edge ervoor zorgt dat alleen relevante informatie beschikbaar wordt gesteld. Zo ontstaat een helder overzicht van prestaties, trends en mogelijke verbeterpunten.

Wat TAS onderscheidt, is de integratie van configuratie, asset management, edge computing en cloud functionaliteit binnen één ecosysteem. In plaats van losse softwarepakketten en afzonderlijke tools biedt TAS een uniforme omgeving voor de volledige machinelevenscyclus: van ontwerp en productie tot inbedrijfstelling, onderhoud en optimalisatie. Voor bedrijven die streven naar meer efficiëntie, minder stilstand en betere benutting van data vormt TAS daarmee een toekomstbestendige basis voor industriële digitalisering.
Neem dan rechtstreeks contact op met Turck B.V..
Contact opnemen