igus bereikt de mijlpaal van één miljard omzet en verhoogt het aantal actieve klanten met 5%

€1,105 miljard omzet en een recordaantal van 277 nieuwe smeermiddelvrije motion plastics producten voor 2025

Met 277 motion plastics innovaties in 2025 presenteert igus een recordaantal nieuwe smeermiddelvrije kunststof producten onder het motto “GO ZERO Lubrication”: van PTFE-vrije materialen en een complete kabelrupsseries van gerecycled materialen tot een nieuw type droog cleanroom certificaat en een humanoïde robot. Dit is het resultaat van voortdurende investeringen in onderzoek en ontwikkeling om klanten state-of-the-art oplossingen te kunnen bieden. Ondanks de uitdagende geopolitieke en economische situatie in 2024 slaagde de specialist in motion plastics erin het aantal actieve klanten met 5% te verhogen en zijn omzet van miljarden euro’s te behouden. Met een omzet van € 1,105 miljard boekte het bedrijf een relatief bescheiden omzetdaling van 2,5%.

“De veranderende politieke en economische omstandigheden hebben ons niet volledig beïnvloed,” legt Tobias Vogel uit, CEO glijlagers en lineaire technologie bij igus. “Net als veel van onze klanten richten ook wij ons op besparingen en meer efficiëntie, bijvoorbeeld door meer automatisering in onze fabriek. Onze focus ligt echter altijd op de vraag: Wat is het voordeel voor de klant? Deze uitdagingen zijn voor ons een nog grotere drijfveer om nieuwe wegen in te slaan en onze innovatieve kracht ‘made in Germany’ te bewijzen om zowel onze concurrentiekracht als die van onze klanten te versterken.” Dit jaar presenteert igus een recordaantal innovaties met 277 nieuwe motion plastics producten – en blijft investeren in onderzoek, ontwikkeling en productie van nieuwe, innovatieve technische oplossingen. “In de afgelopen vijf jaar hebben we alleen al in Keulen meer dan 350 miljoen euro geïnvesteerd – in grond, gebouwen, state-of-the-art machines, software, nieuwe producten, mensen en marketing,” zegt Tobias Vogel. De hele igus campus in Keulen, waar we produceren, testen en onderzoeken, heeft nu een oppervlakte van ongeveer 218.000 m². Met de nieuwe productiehal van 20.000 m² is ook ons testlaboratorium, het grootste in de industrie, gegroeid tot bijna 5500 m².

Wereldwijde investeringen voor nog meer klantbetrokkenheid

“De klant staat centraal in al onze activiteiten, benadrukt” Michael Blass, CEO kabelrups-systemen bij igus. “Daarom investeren we bewust dicht bij onze klanten.” igus breidt bijvoorbeeld de vestiging in Shanghai uit van ongeveer 25.000 naar 70.000 m² met een nieuw gebouw. In Bangalore is het productieoppervlak zelfs verdrievoudigd dankzij een nieuwe igus campus van 16.000 m². Na de introductie van spuitgieten in de VS, zijn we nu ook bezig met het opzetten van een on-site productie van draadspindels en hebben we onze eigen RBTX klanttestruimte geopend voor Low Cost Robotica. Dit betekent dat tien landen nu hun eigen klanttestruimte hebben, zodat gebruikers snel en gemakkelijk hun individuele low cost automatiseringsoplossing ter plaatse kunnen vinden. Drie van deze locaties (USA, China, Brazilië) zullen worden uitgebreid tot regionale faciliteiten, zodat productie en ontwikkeling ook steeds meer lokaal worden. We investeren ook in de uitbreiding van vestigingen in andere landen zoals Japan, Spanje, Taiwan en Polen.

igus richt zich echter ook duidelijk op klantnabijheid in Duitsland. Met de overname van elko Verbindungstechnik bouwt igus gerichte assemblagecapaciteiten op in Zuid-Duitsland. elko is gespecialiseerd in het assembleren van kabels en plug-in connectoren in klantspecifieke systemen die voornamelijk worden gebruikt in gereedschapsmachines en de auto-industrie. Op de site in Keulen blijft igus ook investeren in nieuwe automatiseringsoplossingen om processen te optimaliseren en doorlooptijden te verbeteren – of het nu gaat om specifiek ontwikkelde en gepatenteerde krimptorens of het gebruik van AGV’s in de fabrieksgebouwen.

Op de goede weg naar CO₂ -neutraliteit

igus heeft op dit moment 92% bereikt van zijn doelstelling om eind 2025 CO₂-neutraal te zijn met zijn gebouwen en productie, gemeten naar Scopes 1 en 2. “We moeten nog beter worden op dit gebied en werken aan tal van duurzaamheidsmaatregelen, van de nieuwe parkeergarage met volledige vergroening van de gevel tot modernisering van bestaande gebouwen, bijvoorbeeld met fotovoltaïsche systemen, tot de uitbreiding van ons MHRS-systeem voor verwarming met restwarmte van machines,” legt Blass uit.

277 nieuwe producten voor de toekomst van de industrie

Duurzaamheid moet echter ook een integraal onderdeel zijn van productinnovaties. Daarom presenteerde igus dit jaar milieuvriendelijke oplossingen zoals PTFE-vrije versies van de iglidur standaard glijlagermaterialen G, X en H op de Hannover Messe – met dezelfde prestaties voor bijna dezelfde prijs. Wat betreft kabelrupsen, zet igus ook de hele E2.1 serie om naar gerecycled materiaal dat bestaat uit post-consumer recyclaat, zoals oude visnetten en gebruikte kabelrupsen, die het bedrijf recyclet als onderdeel van zijn eigen “chainge” programma. Dit vermindert de CO₂ voetafdruk met 80%. Met de igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) heeft igus ook een mobiel “stopcontact” ontwikkeld voor de walstroomvoorziening van container- en cruiseschepen. Het systeem wordt al gebruikt in havens als Hamburg, Rotterdam en Singapore en is dit jaar genomineerd voor de Hermes Award van de Duitse vakbeurs. igus is ook een drijvende kracht achter innovatieve oplossingen voor droge cleanrooms, wat steeds belangrijker wordt bij de productie van batterijen. Samen met het Fraunhofer IPA heeft het bedrijf een nieuw type certificaat ontwikkeld, dat de cleanroom geschiktheid van igus kabelrupsen in lange termijn testen bevestigt. Ze zijn bestand tegen meer dan 15 miljoen dubbele slagen met minimale en consistente deeltjesuitstoot.

In een tijd waarin steeds meer bedrijven moeten bezuinigen, investeert igus ook in de ontwikkeling van bijzonder kosteneffectieve producten voor zijn klanten. Dit omvat de nieuwe glijdende kabelrups G4.42 voor eenvoudige glijdende toepassing, bijv. op hijskranen, met een rijweg tot 30 m. Dankzij het geoptimaliseerde ontwerp is hij niet alleen 12 tot 25% lichter, maar ook 30 tot 40% kosteneffectiever dan standaard kabelrupsen van dezelfde afmetingen uit het E2- en E4-productassortiment. igus geeft ook aan dat er nog veel potentie is voor innovatie in de Duitse industrie met zijn Low Cost Automatisering ontwikkelingswerkzaamheden. Het bedrijf ontwikkelt momenteel zijn eerste humanoïde robot gemaakt van hoogwaardig kunststof. Deze is gebaseerd op de mobiele robot ReBeL Move en heeft ReBeL cobots voor zijn robotarmen. Dit betekent dat het flexibel en vanaf elke locatie op verschillende werkplekken kan worden gebruikt – met een terugverdientijd van minder dan een jaar.