Procesbewaking bij afvalrecycling

Bij Afval Terminal Moerdijk (ATM) worden met allerlei innovatieve technieken nieuwe producten gemaakt van ‘afval’. Jaarlijks wordt 2 miljoen ton verontreinigd materiaal verwerkt tot bruikbare, nieuwe grondstoffen. De processen in de vier fabrieken worden zorgvuldig bewaakt om de veiligheid voor mens en milieu te waarborgen, maar ook om beter inzicht te krijgen in het proces.

ATM heeft een viertal fabrieken waarin verschillende afvalstromen worden verwerkt tot nieuwe grondstoffen. In een van die vier fabrieken, de MBR-plant, bevinden zich zes slibreactoren. Om overvulling van die reactoren te voorkomen, waren er voorheen twee druktransmitters aan de zijkant op een stomp onderaan de bak gemonteerd. Zodra het setpoint van 80% bereikt was, werd het overschot weggepompt. Randy van Bilderbeek, Supervisor Operation bij ATM, vertelt: “Die sensoren hadden veel last van vervuiling en daardoor kregen wij nogal eens verkeerde waardes in ons systeem. Door een onbetrouwbare meting loop je het risico dat je slibtank overloopt en dan heb je wel echt een probleem.”

Betrouwbare meting

Op advies van VEGA werd één van de twee druksensoren van de slibbak op een telescopische buis boven de bak gemonteerd. “Daarmee wordt een hangende drukmeting gecreëerd die ongevoelig is voor vervuiling”, legt Van Bilderbeek uit. “De sensor komt namelijk in het bovenste gedeelte van de bak in aanraking met het in water opgeloste slib en op die plek is de vloeistof veel meer in beweging. Daardoor hebben we een betrouwbare meting gekregen, zonder dat we last hebben van verkeerde waardes door vervuiling.”

Specificaties

ATM maakt bij een groot aantal toepassingen gebruik van VEGA meetapparatuur. De meest gebruikte druktransmitters bij ATM zijn de VEGABAR 81 en 82, in diverse uitvoeringen. “We hebben ze met een bereik van 0 tot 10 bar, maar ook met een bereik van 0 tot 100 millibar”, vertelt Van Bilderbeek. “Het kiezen van de juiste sensor is dankzij het myVEGA portal erg eenvoudig. Je ziet heel snel welke specificaties bij je applicatie passen. Ook de bestellingen voor MRO gaan via de portal, wat ons veel administratie en tijd bespaart.”

Snel geregeld

“We zijn zeer tevreden met onze VEGA druktransmitters”, vervolgt Van Bilderbeek. “Ik zeg altijd tegen mijn collega’s dat als je heel snel een nieuwe druktransmitter in huis wilt hebben, je bij VEGA het snelst geholpen wordt. Je vraagt per mail om een offerte en een half uur later heb je die in je inbox zitten. Vervolgens kan je nieuwe sensor meteen besteld worden en is hij ook nog eens razendsnel op de plant en in bedrijf genomen. Als we vragen hebben, worden die snel beantwoord en we zien de accountmanager ook regelmatig fysiek even voorbij komen.”

Betrouwbaar

Voor Van Bilderbeek zijn er drie redenen waarom sensoren betrouwbaar dienen te zijn. “Veiligheid staat voorop, dus dat is de eerste en belangrijkste reden. Ten tweede geldt dat als ik ergens een slechte sensor in het proces heb zitten, ik om de haverklap een operator aan de telefoon krijg dat er ergens iets fout gaat. Dat is voor zowel ons als voor de operator onwenselijk. Ten slotte zorgt een goede sensor ervoor dat we na installatie van die sensor er geen omkijken meer naar hebben. En dat is precies wat de VEGA sensoren voor ons doen: probleemloos functioneren.”