Platform over productie- en procesautomatisering
Robots hebben zich al met succes bewezen bij tal van handlingtaken. Ze beladen en ontladen, transporteren en bieden ondersteuning tijdens de assemblage. Met het uitgebreide R-EMENDO-portfolio voor geautomatiseerde bewerkingen benut u het volledige potentieel van uw robot. De automatisering verhoogt uw productiviteit, zorgt voor consistent perfecte resultaten, bespaart kosten en ontlast werknemers van zwaar, vermoeiend werk.
In veel industriële fabrieken worden precisiebewerkingen nog met de hand gedaan, omdat de gevoeligheid en het aanpassingsvermogen van mensen moeilijk te imiteren is. Hoewel handmatig werk vaak onvermijdelijk lijkt, levert het niet altijd het gewenste resultaat op, weet Guido Segers, General Manager bij SCHUNK Intec B.V. “Bovendien is een kosteneffectieve implementatie van massaproductie erg moeilijk uit te voeren. Handmatige afwerking is vaak monotoon, ergonomisch belastend en brengt een risico op letsel met zich mee. Om de kwaliteit van de bewerking te beoordelen en te waarborgen, is het menselijk oog onmisbaar. In veel toepassingen kunnen robots echter efficiënte ondersteuning bieden. Dit komt omdat de R-EMENDO gereedschappen innovatieve functies hebben om onnauwkeurigheden in kracht en positie te compenseren, waardoor bijna perfecte resultaten behaald kunnen worden.”
Robotondersteunde nabewerking heeft een groot potentieel, dat tot nu toe vrijwel onbenut is gebleven, vertelt Segers. “Vooral bedrijven die al robots inzetten voor het beladen en ontladen, kunnen deze ook gebruiken voor de nabewerking. Zij kunnen doorgaans automatisch en direct gekoppeld worden aan het bewerkingsproces in de bewerkingsmachine. Terwijl de machine het bewerkingsproces voortzet, gebeurt de nabewerking parallel. De doorlooptijd en de productiekosten van de werkstukken kunnen op deze manier aanzienlijk worden verlaagd, met een relatief gering investeringsvolume en een snel rendement op de investering. Met het juiste gereedschap staat niets de overschakeling op een geautomatiseerd proces in de weg.”
Een van de klassiekers onder de nabewerkingen in de metaalverwerkende industrie is het afbreken van scherpe randen en het verwijderen van bramen. Handmatig ontbramen heeft echter niet alleen een lage toegevoegde waarde, het is ook erg eentonig en leidt vaak tot verwondingen. “De nieuwe elektrische ontbramingsspil RCE vult het bestaande SCHUNK-portfolio van pneumatische gereedschappen aan en biedt nog meer flexibiliteit”, aldus Segers. “Het energiezuinige gereedschap werkt bijzonder stil en kan dankzij het instelbare toerental (tot 50.000 tpm) en de instelbare aandrukkracht een grote verscheidenheid aan werkstukken aan. Gebruikers kunnen deze parameters individueel aanpassen en zo optimale resultaten behalen bij de nabewerking. Het compensatiemechanisme compenseert bovendien toleranties in de contour van het werkstuk. Naast ontbramen kan het veelzijdige gereedschap ook worden gebruikt voor borstel-, slijp- en polijsttaken, wat het takenpakket van het systeem aanzienlijk uitbreidt.”
Het slijpen van werkstukken voordat de oppervlakken gepolijst en afgewerkt worden, is fysiek veeleisend en tijdrovend. SCHUNK gereedschappen voor geautomatiseerd slijpen zijn ideaal voor grove materiaalafname, in het bijzonder voor werkstukken met een groot oppervlak. Ongeacht of deze van metaal, hout of kunststof zijn.
Polijsten is meestal de laatste bewerkingsstap. “Hier wordt het werkstuk verfijnd”, aldus Segers. “De contactdruk is bepalend voor het resultaat. Deze moet bijna constant zijn. Met de SCHUNK gereedschappen kunnen de werkstukken automatisch bewerkt worden. Het resultaat: gelijkmatige oppervlakken voor een perfect eindresultaat. Het wegvallen van manuele werkstappen verhoogt uw productiviteit en tegelijkertijd krijgt u constant perfecte resultaten.”
Afschuinen, bramen verwijderen of oppervlakken glad maken: SCHUNK biedt niet alleen het juiste gereedschap voor de individuele bewerking, maar ondersteunt ook het proces. Van de keuze van de juiste componenten tot de optimale parameters voor een goed functionerende totaaloplossing.
“In het SCHUNK CoLab testen we uw automatiseringoplossing in een realistische omgeving”, vertelt Segers. “Onze application engineers ontwikkelen samen met u een automatiseringsconcept waarin alles is opgenomen: van de SCHUNK componenten en de bijpassende gereedschappen tot en met de robotaansluiting.” Elke bewerkingssituatie heeft zijn eigen specifieke uitdagingen. “Naast de keuze van het juiste gereedschap zijn er nog andere factoren die doorslaggevend zijn voor het bereiken van het perfecte bewerkingsresultaat. Denk bijvoorbeeld aan de bewerkingssnelheid of de keuze van het juiste slijp- of snijgereedschap. In het SCHUNK CoLab testen we de haalbaarheid van uw toepassing met de R-EMENDO gereedschappen en uw individuele werkstukken onder reële werkomstandigheden. Hiervoor staan verschillende industriële robots en cobots ter beschikking, evenals speciaal uitgeruste cellen voor lichtgewicht constructies, industriële robotica en testopstellingen. Daarnaast kan het CoLab-team putten uit ongeveer 11.000 standaardcomponenten uit het SCHUNK assortiment. Zo krijgt u niet alleen een oplossing voor uw specifieke bewerkingsgeval inclusief validatie, haalbaarheidsstudie en procesanalyse, maar ook inzicht in nieuwe toepassingsgebieden en technologieën.”
Neem dan rechtstreeks contact op met SCHUNK.
Contact opnemen
