Platform over productie- en procesautomatisering
De industriële metaverse biedt nieuwe mogelijkheden om industriële processen eenvoudiger, sneller en efficiënter te maken. Dankzij digital twins en artificiële intelligentie (AI) kunnen automatiseringsoplossingen digitaal worden gepland, gesimuleerd en geoptimaliseerd nog vóórdat ze in de praktijk worden gerealiseerd. SCHUNK zet sterk in op digital engineering om haar portfolio verder te ontwikkelen, nieuwe technologische kansen te benutten en de productiviteit van klanten te verhogen.
De industrie staat onder druk om duurzaam, flexibel en tegelijk kostenefficiënt te produceren. Nieuwe producten en bijbehorende productieconcepten moeten sneller dan ooit ontwikkeld worden en gemakkelijk aanpasbaar zijn aan variaties. De industriële metaverse creëert hiervoor een virtuele, interoperabele ruimte waarin automatiseringsconcepten vooraf kunnen worden ontworpen, getest en geoptimaliseerd. Dit kan veel sneller en grondiger dan in de fysieke wereld. Virtuele simulaties verkorten ontwikkelingscycli, verminderen inbedrijfstellingstijden en beperken productiestilstand en nabewerkingen. SCHUNK benut deze voordelen om digitale bouwstenen te ontwikkelen en innovatie in automatiseringstechnologie verder te versnellen.
De basis van elke simulatie is de digital twin: een digitale representatie van een fysiek object of proces. Hiermee kunnen processen en interacties tussen componenten realistisch en realtime worden nagebootst. SCHUNK volgt bij de ontwikkeling van digital twins een vijfstappenplan. Daarbij brengt elke fase producten uit de span-, grijp- en automatiseringstechniek dichter bij een perfect digitaal model. Niet alleen elektrische eigenschappen en interfaces worden hierin opgenomen, maar ook fysiek gedrag zoals kracht, wrijving en slijtage. Inmiddels heeft SCHUNK het volledige fysieke gedrag van diverse nieuwe mechatronische parallel- en centrische grijpers digitaal vastgelegd. Grote toegevoegde waarde ziet het bedrijf in de verdere ontwikkeling van AI-gestuurde modules. Zo wordt de artificiële intelligentie van de bekroonde 2D Grasping Kit in de industriële metaverse getraind aan de hand van praktische toepassingen, met als doel om nieuwe toepassingsgebieden in slimme handling te ontsluiten.
Als technologische pionier heeft SCHUNK een duidelijke visie: automatisering toegankelijk maken voor haar klanten. “Door automatiseringstaken virtueel te simuleren, kunnen wij klanten snel voorzien van een geoptimaliseerde, uiterst productieve oplossing voor hun productie-uitdagingen”, aldus Timo Gessmann, CTO van SCHUNK. “Dankzij AI kunnen we engineeringprocessen aanzienlijk vereenvoudigen. Met digitale tools en simulaties kunnen we binnen zeer korte tijd alle varianten digitaal valideren.”
Voor de ontwikkeling van digitale diensten vertrouwt SCHUNK op strategische technologiepartnerschappen. Zo maakt het bedrijf gebruik van platforms als ISG Virtuos en NVIDIA Omniverse voor het simuleren en plannen van complexe automatiseringsprojecten. Partnerschappen zoals met NVIDIA gebruikt het bedrijf als katalysator voor de ontwikkeling van AI-gebaseerde oplossingen op het gebied van simulatie en productieoptimalisatie. Door simulaties worden synthetische data gegenereerd die het trainen van AI-modellen ondersteunen.
Tijdens de NVIDIA GTC in maart 2025 – de toonaangevende ontwikkelaarsconferentie voor artificiële intelligentie – presenteerden SCHUNK en Schaeffler gezamenlijk een in samenwerking ontwikkelde gesimuleerde montageapplicatie in de robotica. In deze toepassing schroeft de door SCHUNK ontwikkelde 5-vingerhand SVH-schroeven in een behuizing. De demonstratie laat zien hoe de grenzen van intelligente automatisering verder verlegd en toegepast kunnen worden in de industrie. SCHUNK biedt voor elk type robotica – van industriële robotica tot cobots en humanoïde robots – passende End-of-Arm-componenten, inclusief open digitale bouwstenen.
Neem dan rechtstreeks contact op met SCHUNK.
Contact opnemen
